由于水性树脂合成和组方的需要，水性漆树脂中常含有较多的羧基-COOH，这影响了最终漆膜的耐水性和其他性能，也限制了水性涂料的广泛使用。

降低水性漆羧基有很多方法，使用环氧硅烷化合物是一个比较好的方法。

   在室温和中等温度下环氧基可以与树脂中的羧基和羟基发生化学反应，这类反应也可用于乳液合成中使乳胶粒子轻度交联。

利用乳液或分散体中存在的羧基和氨基在室温下可以和环氧基发生反应而交联。环氧硅烷化合物可用于双组分水性漆中，如：β-(3,4-环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷，化学结构式：

   漆中只要加入0.5%~3%就可得到耐候、耐溶剂、耐冲击及附着力大为改善的漆膜。

这主要得益于分子中的烷氧基水解缩合形成硅氧键交联，而烷氧基硅烷与基材的亲和提高了涂层的附着力。

特别令人惊奇的是加入交联剂后的涂料适用期异常的长，室温下可达1年，这是任何异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂和胺类交联剂都无法比拟的，因而可配成1K涂料，作为一种反应型稀释剂该硅烷还具有降低涂料最低成膜温度MFFT的作用。

在丙烯酸乳液或聚氨酯乳液中可添加1%左右的催化剂2-乙基-4-甲基咪唑加速反应，可快速达到最终性能。该硅烷特别适用于酸值在15~70mg KOH/g范围的水性树脂体系，对于一般水性木器漆用2%已足，地板漆可用到3%，玻璃涂料1.5%，金属涂料1%，建筑涂料0.5%~1.2%，皮革及塑料涂料2%。

该硅烷对水性环氧漆也有显著的作用，主要表现在涂层的硬度展现快，早期耐水性大大提高并改进了涂层的耐划伤性，对镀锌钢、冷轧钢和铝用水性环氧漆还可提高漆的湿附着力，但是在喷砂和磷化钢表面的这种作用不大。

该产品主要性能如下：

物理性质

主要特点和优点

β– (3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷 是环氧硅烷, 可作为附着力促进剂应用于聚硫、聚氨酯、环氧和丙烯酸腻子胶、密封胶和胶粘剂。其主要优点在于：

•提高树脂和无机填料之间的化学结合, 从而提高环氧电子灌封胶和包装材料的电气性能。

•应用于水性体系如丙烯酸和乙烯基丙烯酸腻子胶。

•在环氧、聚硫、聚氨酯和丙烯酸胶粘剂、密封胶和腻子胶中, 提高对玻璃和金属底材的附着力。

环氧应用：提高石英填充环氧灌封胶、砂填充环氧混凝土修补材料和用于模铸工具的金属填充环氧树脂的干湿态附着力、拉伸强度和耐水性, 防止半导体或线路板由于水份进入或表面腐蚀所引起的破坏。推荐用量为1%。

聚硫应用：提高附着力, 而且没有巯基硅烷的臭味。推荐用量为0.5%至1.5%。

聚氨酯应用：提高对玻璃和金属底材的附着力。具有比氨基硅烷更好的贮存稳定性。

推荐用量为0.5%至1.5%。

丙烯酸腻子胶应用：提高对玻璃和金属底材的附着力。而且避免像氨基硅烷出现的黄变现象。推荐用量为0.2%至0.5%。