漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料的重要指针。漆膜的

牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此，漆膜附着力的测定受到涂

料、涂装行业的广泛关注。

涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机

涂层本身的内聚力（cohesion）

有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用

才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。

涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；

涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。

以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。

涂层附着力的检测：现场检测  实验室检测

现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359

Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；

实验室检测：划圈法（GB 1720）

适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。

1．划X法 （X-cut tape test）

测试程序

使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：

1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；

2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的

中间，确保划线至金属底材；

3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；

4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态

a．5A 没有脱落；

b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；

c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；

d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；

e．1A 胶带下X区域内大片脱落；

f．脱落面积超过X区域。

示意图如下：

其中  5A—3A为附着力可接受状态。

2．划格法 Cross-Cut tape test

关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于

ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正好相反：ASTM D 3359是

5B~0B（由好到坏），ISO12944是0~5  （由好到坏）。

ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距：

测量程序：

1测量漆膜厚度以确定适当的切割间距；

2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；

3轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；

4以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409 规定0级或1级为合格。

0级：完全光滑，无任何方格分层；

1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；

2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；

3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；

4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；

5级：任何大于４级的剥落级别。

ISO 12944中规定，附着力需达到１级才能认定为合格，在GB/T 9286-98中前３级是令人满意的，

要求评定通过／不通过时也是采用前３级。

３．拉开法　Pull off test for adhesion

拉开法是评价附着力的最佳测试方法，应用的标准有ISO 4624-02,GB 5210-85,ASTM D 4514

拉开法测试所使用的仪器有机械式Elcometer 106和液压／气压驱动Elcometer   108两种。

Elcometer 106存在由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。

附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。

环氧树脂胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分

钟后即能达到测试强度，但是建议在２小时后进行测试。

铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立（dolly）在胶黏剂

固化到一定牢固度前偏移位置。

仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂层与胶黏剂，直至底材，以防止周边涂层

或胶黏剂的存在而影响测试附着力的准确性。（如果干膜厚度低于150μm时，可以不进行切割）

测量程序：

a.  倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油；

b.  测试部位的涂层进行清洁、除油处理；

c.  按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测试涂层部位，确保倒立与涂层接触面所有部

位都有胶黏剂附着；

d.  用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧胶黏剂的固化时间是24h；

e.  用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验，记录下破坏强度（MPa）和破坏状态；

ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：

A——底材的内聚力破坏；

A/B——底材与第一道涂层间的附着力破坏；

B——第一道涂层的内聚力破坏；

B/C——第一道涂层与第二道土层建的附着力破坏；

……

N——多道涂层中第n道涂层的内聚力破坏；

N/M——多道涂层系统中第ｎ道涂层与第ｍ道涂层系统间的附着力破坏；

－／Ｙ——最后一道涂层与胶黏剂间的附着力破坏；

Ｙ——胶黏剂的内聚力破坏；

Ｙ／Ｚ——胶黏剂与倒立间的附着力破坏。

附着力的强度以Ｎ／ｍｍ^２（ＭＰａ）表示，Elcometer 108上面显示的是Mpa

举例：　　某个涂层系统的拉开应力为20MPa，倒立与第一道涂层上有30%的涂层内聚力破坏，第一道

涂层与第二道涂层的附着力破坏达到７０％的圆柱面积，其可以表示为：20MPa，30%B，70%B/C

在NORSOK M501标准中规定，为使测试值的准确性，不能使用手动机械式，如Elcometer 106的仪器，

有机涂层要求测量值至少为5MPa，环氧涂层至少为3MPa

1MPa=142.23p.s.i.

拉开法是中破坏性的涂层检验方法，为了不损坏涂层系统，在进行附着力拉开法试验时，也可以规定

某一拉开强度为基本要求，只要达到这一强度即可停止试验的继续进行，以免涂层上产生新的脆弱点，

如果涂层被拉开，则说明不符合要求。

4．画圈法

主要用于实验室内对试板上涂层的附着力的测定

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