1.向水性化发展

低VOC、低毒、好的耐久性、耐水性、丰满度

2.向功能化发展

防火、防霉、防腐蚀

3.向高性能、高档次发展

耐侯性、耐污染、耐化学品性

1.一般分为三类：水溶性涂料、水溶胶涂料、乳胶涂料。

2.按树脂类型分类：水性醇酸涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料等。

3.按用途分类：水性建筑涂料和水性工业涂料。

1.水性涂料是一个多相体系。

2.水溶性树脂由溶液树脂通过引入亲水性基团，经中和，最后分散在水中而制成。

3.一般需要加入亲水性的溶剂—助溶剂。

4.水性涂料的固体含量通常低于溶剂型涂料的固体含量。

1.以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。

2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔：水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。

2.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。

3.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。

4.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

1.合成树脂之所以能溶于水，是由于在聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，例如含有羧基、氨基、羟基、醚基、酰胺基等。

2.但是这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液，它们的按酸盐则可部分溶于水中，因而水溶性树脂大多数以中和成盐的形式获得水溶性。

涂料用树脂水性化方法：

1.在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。

2.在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等，自乳化而分散于水中。

3.外加乳化剂乳液聚合，或对树脂强制乳化形成水分散乳液。有时几种方式同时并用，以提高水分散性及水分散液的稳定性。

水性涂料虽然以水作分散介质，但为了提高树脂的水溶性，调节水性涂料的粘度及涂膜的流平性，需加入少量醇醚类有机助溶剂。

助溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时用于调节树脂溶液的粘度，提高漆液的稳定性，改善漆膜的流平性和外观。以同一个树脂来比较，助溶剂不同，助溶的效果也不同。

在水溶性的醇类中，碳链长的醇比碳链短的醇助溶效果好；含醚基的醇比不合醚基的醇助溶效果好。因此，丁醇比乙醇好，丁基溶纤剂比丁醇更好。助溶剂的加入量通常为树脂量的30％以下。

常用的助溶剂有乙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂和仲丁醇等。

树脂的品种不同，所用的中和剂也应不同，常温下的水溶性涂料需选用低沸点的中和剂，浅色漆则选用变色性小的中和剂（例如氨、三乙胺、氢氧化钾等）。

中和剂的用量，通常要求是以使树脂70％以上的羧基被中和，树脂水溶液的PH值达到7以上。一般控制pH值为7.5—8.5，以保持它的水溶性和稳定性。

1.替代氨水或其它碱性物质作为中和剂，减少氨的气味，改善生产、施工环境。

2.能有效地调节pH值，提高增稠剂的效能和粘度稳定性。

3.具有挥发性，不会长期留在漆膜上，具有优良的耐水性。

4.同水性体系有很好的相溶性。

1.涂膜更易渗透水蒸气；

2.乳胶涂料干燥较快；

3.涂膜的耐候性好，并具有很好的力学性能、耐碱性和耐水性。

1.成膜性:乳液应在较宽范围的环境条件下(温度、湿度)下成膜，干燥速度适当。

2.涂膜性能:涂膜应具有耐水性、耐侯性、抗水、二氧化碳的渗透性，适当的柔韧性或弹性。

3.颜色:涂膜的颜色最好无色透明；经济性和易得性。

1.纯丙乳液：丙烯酸酯均聚乳液。主要特性：很好的粘结性，良好的耐光性、耐侯性、不粉化、不降解、不黄变、涂膜透明、光泽高、价格偏高，适合作高档外墙漆。

2.硅丙乳液：有机硅—丙烯酸共聚乳液。特性：除具有纯丙乳液的特性外，还具有较好的耐沾污性、耐老化性能、耐高温性能，价格昂贵，主要用于有特殊要求的外墙漆，如弹性抗污外墙漆等。

3.苯丙乳液：性能与纯丙接近，耐黄变性不如纯丙，价格便宜用于普通外墙漆和中档内墙漆。

4.醋（乙）丙乳液：醋酸乙烯一丙烯酸共聚乳液。特性：良好的颜料粘结力，价格低廉、手感好，但抗水解，耐光性较苯丙差，主要用于普通内墙漆。

5.白乳胶：聚醋酸乙烯酯乳液，具有良好的颜料粘结性，但涂膜的耐水、耐碱性差，价格低廉，不可用于外墙，因是外增塑，涂膜随其中的增塑剂的损失会失去柔韧性而变脆，主要用于低档内墙乳胶漆。

主要有两种复合形式：品种复合、涂层复合。品种复合包括：物理和化学复合。

1.物理复合：将水性有机树脂与水溶性硅酸盐等搅拌混合即成（如聚乙烯醇—水玻璃涂料、苯丙—硅溶胶涂料）；

2.化学复合：即在无机材料的表面与水性树脂接枝制成悬浮液（如硅溶胶—丙烯酸涂料、二氧化硅—丙烯酸涂料等）。

3.涂层复合：是在建筑物墙体上先涂覆一层有机涂料，然后在有机涂层上再涂覆一层无机涂料，利用两层涂膜收缩率的差别，使无机涂料层形成随机分布的裂纹纹理，得到镶嵌花纹状涂膜的装饰效果。

1.以涂膜的表面状况分，可分为平面涂料、非平面涂料、多彩涂料。

2.按照在建筑物上使用的部位，分为外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料、屋面涂料。

3.按照涂料的功能，可以分为防水涂料、防火涂料、防霉涂料、防静电涂料、隔热涂料。

1.内墙的应用：乳胶涂料中，聚醋酸乙烯类是内墙涂料的主要品种，基本取带了耐水性差的聚乙烯醇为粘结剂的106、107建筑涂料。苯丙乳液目前大量用于内墙涂料的制备。

2.外墙的应用：乳胶型外墙涂料主要以苯丙乳液为主（德国），我国主要以丙烯酸乳液为主。

水性汽车涂料有水性底漆、水性中涂漆、水性面漆和水性罩光漆。

水性底漆的应用：

水性底漆在应用时，会在金属的表面形成“闪锈”层，降低涂抹的附着力。而电泳涂料不会出现“闪锈”层。

因为（以阴极电泳漆为例）在电沉积时，汽车车身作为涂膜阴极接通，盛有水性涂料的槽液作为阳极，在直流电场的作用下，带正点喝的涂料粒子在阴极表面失去电荷，呈不溶状态沉积在车身的金属板上，水溶性涂料在沉积过程放电并失去水分，沉积的粒子相互结合形成附着力牢固的连续均匀的涂层，烘干交联形成致密的涂膜。

90％的汽车底漆都是用阴极电泳涂料，第五代的阴极电泳涂料具有泳透力高、涂膜厚、有良好的边缘覆盖性等，形成的涂膜耐盐性显著提高。

阴极电泳涂料 还用在金属家具、家电产品轻工行业；铝门窗、铜饰件等建筑行业；各种人造首饰、饰物等小五金行业等。