1、外表预处理

　　将硅烷偶联剂配成0。5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘外表涂上薄薄的一层，枯燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇（甲氧基硅烷选择甲醇，乙氧基硅烷选择乙醇）、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3。5～5。5。长链烷基及苯基硅烷因为稳定性较差，不宜配成水溶液使用。因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，最好在一小时内用完。

2、直接增加

　　将硅烷偶联剂直接参加到胶粘剂组分中，一般参加量为基体树脂量的1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。关于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时刻再进行固化，以使偶联剂完结迁移过程，方能取得较好的作用。实际使用时，偶联剂常常在外表形成一个堆积层，但真实起作用的仅仅单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。

　　硅烷偶联剂具体使用办法

1、预处理填料法

　　将填料放入固体拌和机(高速固体拌和机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体拌和机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并拌和，转速越高，分散作用越好。一般拌和在10—30分钟（速度越慢，时刻越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。

2、硅烷偶联剂水溶液

　　（玻纤外表处理剂）：玻纤外表处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、外表活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤外表处理剂总量的0.3%—2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充沛拌和下，参加硅烷直到通明，然后参加其他组份，关于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤外表处理剂喷洒在玻纤上枯燥，除掉溶剂及水份即可。

3、底面法

　　将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材外表，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。

4、直接加入法

　　硅烷亦可直接参加填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0。1%—2%，（根据填料直径尺度决议）。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。